Hei ada! Saya pembekal bahagian pemutus mati, dan saya sangat tersentuh untuk berkongsi dengan anda bagaimana bahagian -bahagian yang hebat ini dibuat. Pemutus Die adalah proses pembuatan yang sudah lama berlaku, dan ia masih merupakan salah satu cara yang paling berkesan dan kos - berkesan untuk menghasilkan bahagian logam berkualiti tinggi.
Asas -asas pemutus mati
Pertama, mari kita bincangkan apa yang mati. Secara ringkas, pemutus mati adalah kaedah di mana logam cair dipaksa ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi. Acuan, juga dikenali sebagai mati, biasanya dibuat dari keluli dan direka untuk mewujudkan bentuk tepat bahagian yang anda inginkan. Proses ini hebat kerana ia dapat menghasilkan bahagian -bahagian dengan ketepatan yang tinggi, permukaan halus, dan kestabilan dimensi yang sangat baik.
Langkah 1: Merancang mati
Seluruh proses bermula dengan merancang mati. Ini adalah langkah penting kerana kualiti bahagian akhir sangat bergantung pada seberapa baik die direka. Pasukan Jurutera kami menggunakan perisian CAD CAD (Komputer - Design Reka Bentuk) untuk membuat model 3D terperinci bahagian. Kami mengambil kira perkara seperti fungsi bahagian, jenis logam yang akan kami gunakan, dan mana -mana pemprosesan pos yang mungkin diperlukan.
Sebaik sahaja model 3D siap, kami mensimulasikan proses pemutus mati menggunakan perisian khusus. Ini membantu kita mengenal pasti sebarang isu yang berpotensi, seperti perangkap udara atau pengisian yang tidak sekata, sebelum kita mula membuat mati. Selepas membuat semua pelarasan yang diperlukan, kami menghantar reka bentuk ke jabatan pemesinan kami.
Langkah 2: Pemesinan mati
Di jabatan pemesinan, pekerja mahir menggunakan mesin CNC yang tinggi - ketepatan (kawalan numerik komputer) untuk memotong dan membentuk keluli ke dalam mati. Ini adalah proses yang sangat tepat, dan bahkan kesilapan yang sedikit dapat merosakkan seluruh mati. Proses pemesinan boleh mengambil masa mana saja dari beberapa hari hingga beberapa minggu, bergantung kepada kerumitan bahagian.
Selepas mati dimesin, ia melalui satu siri proses penamat, seperti rawatan haba dan penggilap permukaan. Rawatan haba menjadikan mati lebih keras dan lebih tahan lama, manakala penggilap permukaan membantu mewujudkan permukaan licin untuk logam cair mengalir ke atas.
Langkah 3: Menyediakan logam
Walaupun mati sedang dibuat, kami juga mula menyediakan logam. Logam yang paling biasa digunakan dalam pemutus mati ialah aluminium, zink, dan magnesium. Setiap logam mempunyai sifat tersendiri, dan kami memilih yang paling sesuai untuk keperluan bahagian.
Sebagai contoh, aluminium ringan, kakisan - tahan, dan mempunyai kekonduksian terma yang baik, menjadikannya pilihan yang baik untuk bahagian sepertiPerumahan Motor Bersepadu. Zink, sebaliknya, mudah dibuang, mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, dan agak murah, yang menjadikannya sesuai untuk bahagian -bahagian kecil dan rumit.
Kami mencairkan logam dalam relau pada suhu tertentu, bergantung kepada jenis logam. Sebaik sahaja logam itu cair, kami menambah beberapa elemen aloi untuk memperbaiki sifatnya. Sebagai contoh, menambah silikon kepada aluminium boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasannya.
Langkah 4: Proses pemutus mati -
Sekarang bahawa mati sudah siap dan logam itu cair, sudah tiba masanya untuk proses pemutus mati sebenar. Pertama, kami menyemburkan pelincir ke rongga mati. Ini membantu menghalang logam cair daripada melekat pada mati dan juga memudahkan untuk mengeluarkan bahagian selepas ia dipertahankan.
Kemudian, kita memuatkan mati ke dalam mesin pemutus mati. Terdapat dua jenis utama die - mesin pemutus: Hot - ruang dan sejuk - mesin ruang. Hot - mesin ruang digunakan untuk logam dengan titik lebur yang rendah, seperti zink, manakala mesin sejuk - mesin digunakan untuk logam dengan titik lebur yang tinggi, seperti aluminium.
Dalam mesin sejuk - ruang, logam cair dimasukkan ke dalam ruang tembakan, dan kemudian omboh hidraulik memaksa logam ke dalam rongga mati pada tekanan tinggi. Tekanan boleh berkisar antara 10,000 hingga 40,000 psi (pound per inci persegi), bergantung kepada saiz dan kerumitan bahagian.
Sebaik sahaja rongga mati dipenuhi dengan logam cair, kami memegang tekanan untuk tempoh yang singkat untuk memastikan logam menguatkan dengan betul. Selepas logam telah menguatkan, mati dibuka, dan robot atau pekerja mengeluarkan bahagian dari mati.
Langkah 5: Pemangkasan dan penamat
Selepas bahagian itu dikeluarkan dari mati, ia biasanya mempunyai beberapa bahan yang berlebihan, yang dipanggil flash, di sekeliling tepinya. Kami menggunakan akhbar pemangkasan untuk mengeluarkan kilat dan memberikan bahagian bentuk terakhirnya.
Seterusnya, bahagian itu melalui satu siri proses penamat, seperti deburring, sandblasting, dan lukisan. Deburring menghilangkan mana -mana tepi tajam atau burrs dari bahagian, sementara sandblasting memberikan bahagian permukaan seragam. Lukisan boleh dilakukan untuk alasan estetik atau memberikan perlindungan tambahan terhadap kakisan.
Langkah 6: Kawalan Kualiti
Kawalan kualiti adalah bahagian penting dalam proses pemutus mati. Kami mempunyai satu pasukan pemeriksa kawalan kualiti yang memeriksa setiap bahagian untuk memastikan ia memenuhi piawaian kualiti yang ketat kami. Mereka menggunakan pelbagai alat pemeriksaan, seperti kaliper, mikrometer, dan menyelaras mesin pengukur (CMMS), untuk mengukur dimensi bahagian dan memeriksa sebarang kecacatan.
Kami juga melakukan ujian yang tidak merosakkan, seperti ujian X - ray dan ultrasonik, untuk mengesan sebarang kecacatan dalaman yang mungkin tidak dapat dilihat oleh mata kasar. Sekiranya bahagian gagal pemeriksaan kawalan kualiti, ia sama ada diolah semula atau dibatalkan.
Langkah 7: Pembungkusan dan Penghantaran
Sebaik sahaja bahagian -bahagian telah lulus pemeriksaan kawalan kualiti, kami membungkusnya dengan teliti untuk mengelakkan sebarang kerosakan semasa penghantaran. Kami menggunakan pelbagai bahan pembungkusan, seperti bungkus gelembung, buih, dan kotak kadbod, bergantung kepada saiz dan kerapuhan bahagian -bahagian.
Akhirnya, kami menghantar bahagian -bahagian kepada pelanggan kami menggunakan pembawa perkapalan yang boleh dipercayai. Kami menjejaki penghantaran untuk memastikan ia tiba tepat pada waktunya dan dalam keadaan baik.
Mengapa Memilih Bahagian Pemutus Kami Die -
Sebagai pembekal bahagian yang mati - kami bangga dengan kerja kami. Kami mempunyai pengalaman bertahun -tahun dalam industri, dan kami menggunakan teknologi dan peralatan terkini untuk memastikan bahagian kami adalah kualiti tertinggi.
Pasukan jurutera dan juruteknik kami sentiasa bersedia untuk membantu anda dengan keperluan pemutus anda. Sama ada anda memerlukan bahagian yang mudah atau kompleksPerumahan motor pemutus mati, kami dapat memberikan anda penyelesaian yang disesuaikan yang memenuhi keperluan anda.
Kami juga menawarkan harga yang kompetitif dan masa pemulihan yang cepat. Kami faham bahawa masa adalah wang, dan kami berusaha untuk mendapatkan bahagian anda kepada anda secepat mungkin tanpa menjejaskan kualiti.
Hubungi kami untuk Die anda - Keperluan Pemutus
Jika anda berada di pasaran untuk bahagian yang tinggi - kualiti - pemutus, kami ingin mendengar daripada anda. Sama ada anda baru memulakan projek baru atau ingin menggantikan pembekal sedia ada, kami di sini untuk membantu. Anda boleh menghubungi kami untuk membincangkan keperluan anda, mendapatkan sebut harga, atau mengetahui lebih lanjut mengenai proses pemutus kami.
Rujukan
- "Die Casting Handbook" oleh J. Campbell
- "Pemutus Logam: Proses dan Reka Bentuk" oleh R. Pehlke
Jadi, itulah cara mati - bahagian pemutus dibuat. Saya harap blog ini memberi anda pemahaman yang lebih baik mengenai proses ini. Sekiranya anda mempunyai sebarang pertanyaan atau komen, jangan ragu untuk meninggalkannya di bawah!
