Lost Foam Casting (LFC) adalah proses pemutus ketepatan lanjutan di mana corak plastik buih berbuih dan hilang dalam acuan pasir untuk membentuk pemutus. Proses ini menawarkan kelebihan seperti fleksibiliti reka bentuk, ketepatan tinggi, dan keramahan alam sekitar, menjadikannya digunakan secara meluas dalam industri automotif, jentera, dan aeroangkasa. Untuk memastikan kualiti dan kestabilan pemutus buih yang hilang, pematuhan yang ketat terhadap piawaian pembinaan saintifik adalah penting, meliputi langkah -langkah utama seperti pembuatan corak, salutan, pengisian pasir, dan menuangkan.
1. Standard pengeluaran model
Inti pemutus buih yang hilang adalah corak plastik buih, kualiti yang secara langsung mempengaruhi ketepatan dan kualiti permukaan pemutus akhir. Pengeluaran model mesti memenuhi piawaian berikut:
Pemilihan bahan: Polistirena (EPS) atau kopolimer (STMMA) biasanya digunakan, dengan ketumpatan biasanya antara 18 dan 25 g/L, bergantung kepada ketebalan dinding dan struktur pemutus.
Ketepatan pemprosesan: Toleransi dimensi model harus dikawal dalam ± 0.1% hingga ± 0.3%. Struktur kompleks memerlukan pemesinan CNC atau percetakan 3D untuk memastikan ketepatan.
Ikatan dan pemasangan: Apabila menyertai beberapa kepingan acuan, gunakan hot khusus - cair atau sejuk - pelekat gam. Jurang antara permukaan ikatan tidak boleh melebihi 0.1 mm untuk mencegah penembusan logam cair semasa menuangkan.
Pengeringan: Acuan mesti dikeringkan dengan teliti, dengan kandungan kelembapan di bawah 0.5%, untuk mengelakkan keliangan dan ubah bentuk semasa menuangkan.
Ii. Piawaian salutan
Lapisan adalah proses utama dalam pemutus buih yang hilang. Fungsinya adalah untuk mengasingkan logam cair dari acuan pasir sambil memastikan kebolehtelapan udara. Permohonan salutan mesti memenuhi syarat berikut:
Nisbah salutan: agregat refraktori seperti serbuk kuarza dan serbuk korundum biasanya digunakan. Silika sol atau kaca air digunakan sebagai pengikat. Bentonit atau CMC digunakan sebagai ejen penggantungan. Ketumpatan salutan harus antara 1.8 dan 2.2 g/cm³, dan kelikatan harus sederhana untuk memastikan permohonan.
Kaedah salutan: salutan salutan atau semburan digunakan. Ketebalan salutan biasanya 0.5 hingga 2 mm, dengan ketebalan tambahan digunakan untuk kawasan utama.
Keperluan pengeringan: Salutan mestilah kering sepenuhnya, biasanya pada 40-60 darjah selama 4-8 jam, untuk memastikan tiada keretakan atau pembalut.
Iii. Standard pengisian dan pengisian pasir
Acuan pasir adalah komponen kritikal yang menyokong model dan menahan kesan logam cair. Kebolehtelapan dan kebolehtelapan udara secara langsung memberi kesan kepada kualiti pemutus.
Pemilihan pasir kering: pasir kuarza atau pasir zirkon dengan pengedaran saiz zarah seragam (contohnya, 40/70 mesh atau 50/100 mesh) biasanya digunakan untuk memastikan kebolehtelapan udara yang baik dan ketidakstabilan.
Kaedah pengisian pasir: Pengisian pasir hendaklah dilakukan dengan menggunakan kaedah mandi atau getaran mekanikal untuk memastikan pengisian pasir seragam tanpa lompang atau kawasan longgar.
Kawalan Kompak: Kompak acuan biasanya 80-90% (diukur menggunakan meter pemadatan pasir standard). Kekerapan dan tempoh getaran harus dioptimumkan berdasarkan struktur pemutus untuk mengelakkan ubah bentuk acuan.
Sistem tekanan negatif: Tekanan negatif yang stabil (biasanya 0.03-0.06 MPa) perlu dikekalkan semasa menuangkan untuk meningkatkan kekuatan acuan pasir dan memudahkan pelepasan gas.
Iv. Standard Proses Menuangkan
Menuangkan adalah langkah paling kritikal dalam pemutus buih yang hilang, secara langsung memberi kesan kepada ketumpatan dan kawalan kecacatan pemutus.
Tuang suhu: Laraskan mengikut jenis aloi. Sebagai contoh, besi tuang kelabu biasanya 1380-1420 darjah, besi mulur 1400-1450 darjah, dan keluli 1550-1620 darjah.
Tuang kelajuan: Mengekalkan kelajuan menuangkan yang stabil untuk mengelakkan kelajuan menuangkan yang terlalu tinggi yang boleh menyebabkan pembersihan pasir, atau kelajuan menuangkan yang terlalu rendah yang boleh menyebabkan penutupan sejuk atau tidak mencukupi.
Kawalan tekanan negatif: Mengekalkan tekanan negatif yang stabil semasa menuangkan dan secara beransur -ansur mengurangkannya selepas menuangkan untuk mencegah ubah bentuk atau keruntuhan pemutus.
Reka Bentuk Sistem Gating: Gunakan bawah atau menuangkan sampingan untuk memastikan pengisian logam cair yang lancar dan meminimumkan turbulensi dan kemasukan pengoksidaan.
V. Post - Piawaian Pemprosesan dan Pemeriksaan
Pembersihan: Selepas pemutus sejuk, keluarkan riser, residu salutan, dan zarah pasir. Tembakan letupan atau sandblasting boleh digunakan.
Pengesanan kecacatan: Kualiti dalaman diperiksa melalui pemeriksaan sinar x -, ujian ultrasonik, atau analisis metallographic untuk memastikan ketiadaan kecacatan seperti liang dan pengecutan.
Pemeriksaan dimensi: Dimensi kritikal diperiksa menggunakan mesin pengukur koordinat atau kaliper untuk memastikan pematuhan terhadap keperluan reka bentuk.
Kesimpulan
Piawaian pembinaan untuk Lost Foam Casting (LFC) merangkumi pelbagai peringkat, termasuk pembuatan corak, salutan, pengisian pasir, menuangkan, dan post -. Setiap langkah memerlukan kawalan yang ketat untuk memastikan ketepatan dan kualiti pemutus yang tinggi. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan, piawaian pembinaan LFC akan menjadi lebih halus, memacu industri penemuan ke arah kecekapan, keramahan alam sekitar, dan pembangunan pintar.
