Kedudukan tuangan tuangan merujuk kepada keadaan dan orientasi tuangan dalam acuan semasa menuang. Ia secara langsung mempengaruhi struktur perkakas (seperti corak dan kotak teras) dan prosedur untuk operasi seperti penetapan teras, penutupan acuan dan pembersihan, dan mungkin juga mempengaruhi pemesinan berikutnya. Kedudukan menuang boleh berbeza daripada kedudukan pengacuan (penutupan) dan kedudukan penyejukan tuangan. Menuang mendatar, menuang menegak, dan menuang condong tidak mewakili kedudukan menuang itu sendiri, tetapi hanya menunjukkan orientasi spatial garisan perpisahan semasa menuang.
Kedudukan menuang biasanya ditentukan selepas memilih kaedah pengacuan. Ia perlu dipertimbangkan secara menyeluruh bersama-sama dengan saiz tuangan, ciri struktur, sifat aloi, kelompok pengeluaran dan keadaan pengeluaran perusahaan. Pelan proses yang dicadangkan hendaklah dianalisis dan dibandingkan untuk memilih kedudukan menuang yang sesuai. Kedudukan menuang yang betul harus memastikan penghasilan tuangan bunyi sambil memudahkan pengacuan, pembuatan teras dan operasi pembersihan. Prinsip umum untuk menentukan kedudukan menuang adalah seperti berikut:
(1) Bahagian kritikal hendaklah diletakkan di bahagian bawah.
Semasa menuang, kekotoran seperti gas, sanga, dan zarah pasir cenderung terapung ke atas. Akibatnya, bahagian atas tuangan terdedah kepada kecacatan seperti keliangan gas, kemasukan sanga dan kemasukan pasir, bermakna kemungkinan kecacatan tuangan adalah lebih tinggi dengan ketara di bahagian atas berbanding bahagian bawah. Tambahan pula, semasa pemejalan, bahagian bawah tuangan mendapat manfaat daripada tekanan statik logam cair di atas dan menerima suapan, menghasilkan struktur yang lebih padat. Oleh itu, bahagian kritikal tuangan hendaklah diletakkan di bahagian bawah apabila boleh. Sebagai contoh, permukaan rel panduan bagi katil alat mesin ialah permukaan kritikal yang mesti bebas daripada kecacatan seperti lubang pasir, keliangan gas, kemasukan sanga, retak dan keliangan pengecutan, dan memerlukan struktur yang padat dan seragam dengan kekerasan yang terjamin. Walaupun bahagian rel panduan agak tebal dan besar, untuk katil alat mesin besi tuang kelabu, meletakkan permukaan rel panduan menghadap ke bawah di bahagian bawah adalah kedudukan menuang yang optimum.
(2) Permukaan pemesinan yang penting hendaklah menghadap ke bawah atau diletakkan di sisi.
Memandangkan bahagian atas tuangan terdedah kepada kecacatan seperti keliangan gas, kemasukan sanga dan kemasukan pasir, permukaan bawah atau permukaan sisi menegak mempunyai kebarangkalian yang lebih rendah untuk kecacatan tersebut. Oleh itu, permukaan penting tuangan harus menghadap ke bawah atau diletakkan di sisi. Apabila permukaan pemesinan mesti diletakkan menghadap ke atas, elaun pemesinan hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya untuk memastikan tiada kecacatan kekal selepas pemesinan.
Untuk tuangan silinder seperti gendang kren dan gulung, permukaan penting ialah permukaan silinder luar, yang memerlukan struktur seragam dan bebas daripada kecacatan selepas pemesinan. Kedudukan menuang yang optimum untuk ini adalah untuk mempunyai permukaan silinder luar dalam orientasi menegak. Untuk gear, permukaan gigi ialah permukaan kerja utama dan harus menghadap ke bawah untuk memastikan struktur yang padat dan mengelakkan kecacatan tuangan.
(3) Permukaan rata yang besar hendaklah menghadap ke bawah atau condong.
Apabila menuang tuangan dengan permukaan rata yang besar, logam cair naik perlahan-lahan dalam rongga acuan. Pendedahan berpanjangan kepada haba pancaran ini boleh menyebabkan pasir jatuh dari acuan, membawa kepada kecacatan seperti kemasukan pasir, lubang pasir dan keliangan gas pada permukaan rata. Oleh itu, permukaan rata besar tuangan sepatutnya menghadap ke bawah. Untuk plat besar-seperti tuangan, penuangan condong boleh diguna pakai. Ini membantu menumpukan aliran logam cair semasa mengisi, meningkatkan kelajuan peningkatan paras logam cair, dan membantu mencegah kecacatan seperti kerak pasir dan kemasukan. Semasa menuang condong, nilai H (perbezaan ketinggian) biasanya dikawal dalam julat 200-400mm, bergantung pada saiz kelalang.
(4) Pastikan kapasiti mengisi acuan yang mencukupi untuk tuangan.
Bahagian berdinding{0}}nipis pada tuangan menawarkan rintangan aliran yang lebih besar, sejuk lebih cepat dan mempunyai kapasiti pengisian yang lebih lemah. Bahagian nipis ini hendaklah diletakkan di bahagian bawah acuan, di sisi, atau di bawah ingat untuk mengelakkan kecacatan seperti salah larian dan penutupan sejuk, seperti pada penutup hujung motor dan kotak engkol.
(5) Pilih urutan pemejalan yang dimaksudkan.
Kedudukan menuang harus sesuai dengan urutan pemejalan yang dikehendaki. Untuk tuangan yang diperbuat daripada aloi dengan pengecutan pemejalan yang tinggi atau dengan ketebalan dinding yang tidak sekata terdedah kepada rongga pengecutan dan keliangan, pilihan kedudukan menuang harus mengutamakan mencapai pemejalan arah. Bahagian tuangan yang lebih tebal sebaiknya diletakkan di bahagian atas atau di sisi untuk memudahkan penempatan risers untuk penyusuan. Contohnya, bahagian kepala silinder yang lebih tebal diletakkan di bahagian atas untuk membolehkan penempatan riser, membolehkan pemejalan arah dari bawah ke atas.
(6) Memudahkan kedudukan teras, sokongan yang stabil, dan kemudahan penetapan teras, penutupan acuan dan pemeriksaan.
Kedudukan menuang harus memudahkan kedudukan dan sokongan stabil teras pasir, memastikan pengaliran lancar. Teras gantung (teras yang disokong dari cope), pemasangan teras gantung, atau teras julur hendaklah dielakkan seboleh-bolehnya. Teras gantung boleh menyebabkan pasir penahan runtuh atau gagal semasa acuan ditutup dan dituang. Meletakkan pemasangan teras gantung dalam cope adalah menyusahkan dari segi operasi. Teras julur tidak stabil dan terdedah kepada anjakan disebabkan oleh daya apungan logam cair semasa pengisian, yang membawa kepada ketidaktepatan bentuk. Oleh itu, mereka harus dielakkan. Di samping itu, pilihan kedudukan menuang harus mempertimbangkan kemudahan tetapan teras, penutupan acuan, dan pemeriksaan.
(7) Berusaha untuk menjadikan kedudukan penutup acuan, kedudukan menuang, dan kedudukan penyejukan tuangan konsisten.
Penyongsangan acuan bukan sahaja memerlukan-kerja intensif tetapi juga boleh menyebabkan peralihan teras, kejatuhan pasir, kehabisan-dan kecacatan lain dengan mudah. Oleh itu, semasa reka bentuk proses, kedudukan penutup acuan, kedudukan menuang, dan kedudukan penyejukan tuangan sepatutnya konsisten untuk mengelakkan terbalikkan acuan selepas menutup atau menuang. Kadang-kadang, untuk kemudahan pengacuan, kaedah seperti "acuan mendatar, tuang secara menegak" diguna pakai. Sebagai contoh, apabila menghasilkan aci engkol besi bernodular, acuan boleh diletakkan secara menegak selepas dituang supaya riser berada di bahagian atas untuk membantu penyusuan. Atau "acuan mendatar, tuangkan secara condong," seperti menuang condong untuk tuangan plat. Apabila kedudukan menuang tidak konsisten dengan kedudukan penutup (atau kedudukan penyejukan), ini hendaklah ditunjukkan dengan jelas pada lukisan proses tuangan.
Di atas adalah prinsip umum untuk menentukan kedudukan menuang. Selalunya, semua prinsip ini tidak boleh secara serentak dipenuhi atau terkandung dalam satu tuangan. Kadangkala, prinsip ini mungkin bercanggah antara satu sama lain dalam pelaksanaan untuk pemutus yang sama. Ini memerlukan pereka bentuk proses untuk menentukan kedudukan tuang secara fleksibel berdasarkan ciri-ciri struktur tuangan, keperluan kualiti dan keadaan pengeluaran, untuk memudahkan operasi pengeluaran, mengelakkan atau meminimumkan kecacatan tuangan, dan memastikan kualiti tuangan.
