KEHILANGAN-PENUTUSAN PELABURAN LILIN
Tuangan khusus merujuk kepada keluarga kaedah tuangan yang berbeza dengan ketara daripada tuangan pasir dari segi bahan acuan, pengisian acuan dan pemejalan. Hari ini, terdapat lebih 20 proses tuangan khusus digunakan, dengan yang paling biasa termasuk tuangan pelaburan, tuangan buih hilang, tuangan acuan kekal, tuangan acuan, tuangan tekanan rendah, tuangan emparan, tuangan tekanan balas dan tuangan berterusan. Sebagai-net{6}}teknologi membentuk bentuk hampir, tuangan khusus terus berkembang ke arah ketepatan yang lebih tinggi, bahagian dinding yang lebih nipis, berat yang lebih ringan dan kecekapan tenaga yang lebih baik, dan telah menemui aplikasi yang semakin meluas merentas industri.
Pelaburan Pelaburan – Prinsip
Tuangan pelaburan melibatkan mencipta corak daripada bahan yang boleh dibelanjakan, menyalutnya dengan berbilang lapisan bahan refraktori, dan, selepas salutan mengeras dan kering, mencairkan corak untuk mencipta cangkerang seramik. Cengkerang itu kemudiannya dipecat pada suhu tinggi sebelum menuang logam cair untuk menghasilkan tuangan. Oleh kerana corak awal yang digunakan dalam proses ini diperbuat daripada lilin, ia juga dikenali sebagai tuangan lilin atau tuangan-lilin hilang.
Langkah-langkah proses utama termasuk: mereka bentuk dan pembuatan die, menghasilkan corak lilin, menggunakan buburan dan stuko untuk membina cangkerang, mengeras dan mengeringkan cangkerang, dewaxing, pembakaran cangkerang, pencairan dan penuangan logam, pemejalan dan penyejukan, dan akhirnya penyingkiran cangkerang, pembersihan dan kemasan. Pada dasarnya, tuangan pelaburan adalah serupa dengan tuangan pasir kerana logam cair biasanya mengisi acuan dan memejal di bawah graviti. Perbezaan utama terletak pada bahan acuan dan kaedah pembuatan acuan.
Tuangan pelaburan menggunakan corak lilin cair (biasanya dirujuk sebagai "corak lilin") dan satu-cengkerang seramik tanpa garis pemisah, menawarkan kelebihan berikut:
Pemutus Pelaburan – Ciri Utama
Ketepatan tinggi dan kualiti permukaan – Terima kasih kepada acuan ketepatan dan ketiadaan garisan pemisah, tuangan pelaburan mencapai toleransi dimensi CT4 hingga CT7 dan nilai kekasaran permukaan (Ra) serendah 1.6 hingga 12.5 μm.
Geometri kompleks dan dinding nipis – Dengan perkakasan dan peralatan yang agak ringkas, tuangan pelaburan boleh menghasilkan bentuk yang sangat rumit dan tuangan berdinding-nipis dengan ketebalan dinding minimum serendah 0.3 mm dan diameter lubang tuangan minimum 0.5 mm.
Fleksibiliti bahan dan kelompok – Tuangan pelaburan serasi dengan pelbagai aloi dan tidak dihadkan oleh saiz kelompok pengeluaran. Ia amat sesuai untuk menuang aloi-titik lebur-tinggi dan bahan-sukar untuk-mesin.
Perdagangan-off – Proses ini melibatkan berbilang langkah, kitaran pengeluaran yang panjang dan bahan mentah yang agak mahal, menyebabkan kos pemutus yang lebih tinggi. Tuangan biasanya terhad kepada bahagian kecil antara beberapa puluh gram hingga beberapa kilogram, secara amnya tidak melebihi 25 kg.
Pemutus pelaburan adalah salah satu kaedah utama untuk mencapai pemesinan minimum atau sifar. Ia amat sesuai untuk menghasilkan tuangan ketepatan dengan geometri kompleks, aloi mata-lebur-tinggi,-bahan yang sukar-dimesin dan keperluan prestasi yang menuntut. Hari ini, tuangan pelaburan digunakan secara meluas dalam pengeluaran komponen untuk turbin stim, bilah turbin gas, alat pemotong, bahagian instrumentasi, komponen automotif dan traktor, dan bahagian alat mesin.
Pemutus Pelaburan –UtamaProses
Proses pemutus pelaburan terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut:
Pembuatan Acuan Logam
Dalam proses pemutus pelaburan, kedua-dua corak lilin dan acuan kulit perlu dimusnahkan. Setiap tuangan memerlukan corak lilin baharu, jadi sama ada-corak lilin bercetak 3D atau acuan untuk menghasilkan corak lilin diperlukan. Apabila membuat acuan, kadar pengecutan mesti dikira dan diambil kira dengan teliti, kerana pengecutan ini berlaku semasa peringkat berbeza pengeluaran corak lilin, pengacuan cangkerang dan pemejalan pasca-tuang.
Pengeluaran Corak Lilin
Lilin panas disuntik ke dalam acuan logam, dibiarkan sejuk dan pejal, dan kemudian acuan logam dikeluarkan untuk mendapatkan corak lilin. Untuk struktur rongga dalaman yang kompleks, teras seramik digunakan untuk membentuk ciri fungsi dalaman. Proses pengeluaran ini serupa dengan tuangan mati, tetapi tuangan mati menggunakan logam cair, manakala proses tuangan-lilin yang hilang menggunakan lilin cecair.
Perhimpunan Corak Lilin (Perhimpunan Pokok)
Beberapa corak lilin dikimpal atau dipasang pada sprue lilin (bar lilin) untuk membentuk kelompok corak lilin, mewujudkan sistem gating. Sistem ini termasuk cawan tuang (pintu masuk di mana logam cair dimasukkan ke dalam sistem gating).
Pembuatan Acuan Shell
Pokok corak lilin dicelup ke dalam buburan-berasaskan silika. Proses mencelup ini diulang beberapa kali, dengan bahan refraktori yang berbeza digunakan sebelum setiap celupan, dan setiap lapisan dibiarkan kering dan mengeras. Salutan kering membentuk cangkerang seramik di sekeliling corak lilin dan sistem gating. Cengkerang seramik kemudiannya dipanaskan sehingga lilin cair dan mengalir keluar, meninggalkan rongga berongga di dalamnya-ini melengkapkan penghasilan acuan cengkerang.
Dewaxing
Selepas acuan cangkerang mengeras sepenuhnya, pemasangan corak lilin mesti dicairkan daripada cangkerang. Langkah ini dipanggil dewaxing. Terdapat pelbagai kaedah dewaxing bergantung pada kaedah pemanasan yang digunakan, dengan yang paling biasa ialah kaedah air panas dan kaedah wap tekanan tinggi-. Nota penting: Apabila menggunakan kaedah dewaxing air panas, bukaan dewaxing harus menghadap ke atas supaya lilin cair boleh terapung dengan lancar, dan suhu air hendaklah setinggi mungkin tetapi tidak mendidih. Apabila menggunakan kaedah dewaxing-tekanan tinggi, bukaan dewaxing harus menghadap ke bawah untuk membolehkan lilin cair mengalir keluar dengan betul.
Pembakaran Acuan Cangkang (Panas)
Acuan cangkerang dewaxed dibakar dalam relau. Suhu relau ditingkatkan secara beransur-ansur kepada 800–1000 darjah . Secara amnya, acuan cengkerang yang dibuat dengan hidrolisis etil silikat memerlukan suhu pembakaran yang lebih tinggi, manakala acuan yang dibuat dengan natrium silikat memerlukan suhu pembakaran yang lebih rendah. Selepas dipegang pada suhu sasaran untuk tempoh tertentu, acuan cangkerang dikeluarkan dan sedia untuk dituang. Semasa pembakaran, sisa lilin, kekotoran dan beberapa NaCl (daripada cengkerang berasaskan-natrium silikat) dibakar; air terjerap dan air hablur dalam cangkerang dibuang sepenuhnya; dan gel silika terus terurai menjadi SiO₂. Melalui penembakan, acuan cengkerang memperoleh kekuatan yang lebih tinggi dan rongga dalaman yang lebih bersih.
Casting (Menuangkan)
Elemen aloi dikadarkan mengikut gred bahan khusus untuk setiap kumpulan relau. Apabila keluli cair mencapai suhu menuang, ia boleh dibuang. Keluli lebur dituangkan ke dalam acuan cengkerang semasa panas, mengalir melalui cawan tuang dan sistem gating ke dalam setiap rongga pada pokok. Acuan cengkerang yang dipanaskan terlebih dahulu membolehkan logam cair mengalir dengan lebih mudah melalui-bahagian berdinding nipis atau nipis. Selepas logam menyejuk dan memejal, tuangan berketepatan tinggi diperolehi.
Penyingkiran dan Pembersihan Shell
Selepas tuangan, sebaik sahaja acuan cangkerang dan tuangan telah menjadi pejal dan sejuk sepenuhnya, peralatan getaran digunakan untuk memisahkan acuan cangkerang daripada tuangan. Selepas penyingkiran pasir awal, letupan pukulan dilakukan untuk mengeluarkan kebanyakan pasir yang melekat dari permukaan kosong tuangan. Tuangan individu kemudiannya boleh diasingkan daripada sistem gating melalui pelbagai kaedah pemotongan.
Pengisaran dan Kemasan Pintu
Stub pintu gerbang yang tinggal pada kosong tuangan dikeluarkan, terutamanya melalui pengisaran dengan roda pengisar atau operasi pemesinan. Langkah ini termasuk pengisaran kasar dan pengisaran halus, dan penjagaan mesti diambil untuk tidak merosakkan bahagian badan semasa mengisar. Operasi kemasan berikutnya terutamanya menangani kecacatan permukaan yang mungkin terdapat pada tuangan, seperti lubang pasir, kemasukan sanga, burr, tonjolan dan ubah bentuk. Kaedah utama termasuk pengisaran, pembaikan kimpalan, pelurus, dan letupan pukulan. Selepas lulus pemeriksaan visual, tuangan dipindahkan ke barisan pengeluaran rawatan haba untuk pelbagai proses rawatan haba.
Julat Aloi Kami
Simons Technology menawarkan pelbagai jenis aloi, termasuk keluli tahan karat, keluli karbon, rendah-keluli aloi, sederhana-keluli aloi, tinggi-keluli mangan, nikel-aloi, aloi berasaskan-kobalt, bukan-aloi ferus dan banyak lagi. Sila rujuk lampiran untuk senarai penuh.
Keupayaan Berat & Saiz
- Berat unit: 0.001 kg – 622 kg
- Dimensi maksimum: Ø710 mm × 300 mm
- Panjang paksi tunggal-maksimum: 1200 mm
Ketepatan Dimensi Tinggi
Tuangan Simons Technology memenuhi piawaian VDG P690 D1–2 atau ISO 8062 DCTG4–6. Lihat lampiran untuk kelas toleransi terperinci.
Prototaip Pantas
Teknologi Simons dilengkapi dengan mesin prototaip pantas laser pensinteran serbuk dan sistem prototaip pantas-pengawetan ringan, membolehkan prototaip pantas dan pengeluaran kelompok-kecil.
Tuangan Vakum
Dengan-relau lebur aruhan vakum dalaman, Simons Technology menghasilkan tuangan aloi-berasaskan kobalt-dan nikel dalam berat unit antara 0.001 kg hingga 25 kg.
Keupayaan Geometri Kompleks
Perisian simulasi tuangan lanjutan digunakan sepanjang reka bentuk proses Simons Technology. Untuk bahagian dengan struktur yang rumit, kami menggunakan teknik khusus seperti teras larut, teras seramik, teras garam dan Campuran Teras C-1.
Keupayaan Tambahan
- Mesin suntikan lilin automatik dengan sistem kawalan kumpulan terpusat
- Cangkang automatik-membuat robot dan bilik pengeringan dengan kawalan suhu & kelembapan automatik
- Teknologi pengeringan cepat-untuk memendekkan kitaran pengeringan cangkang
- Autoklaf dewaxing termaju dengan fungsi penyahairan lilin
- Sistem rawatan lilin automatik yang selamat dan mesra alam{{0}
- Sistem berkomputer{0}}bangunkan sendiri untuk pelarasan komposisi aloi yang tepat
- Lengan robot untuk menuang dan merobohkan senduk (sesuai untuk bahagian yang besar)
- Peralatan rawatan haba lanjutan, termasuk relau suasana automatik sepenuhnya dan relau penyelesaian suhu tinggi-
Hubungi Kami
Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang keupayaan Teknologi Simons, atau untuk membincangkan keperluan khusus anda, sila hubungi kami.