Pelan proses tuangan pasir biasanya merangkumi aspek berikut: pemilihan kaedah pengacuan dan teras-dan jenis acuan, penentuan kedudukan menuang dan permukaan pemisah serta bilangan dan susunan tuangan dalam kelalang. Pelan proses tuangan yang munasabah hanya boleh dibangunkan berdasarkan bahan tuangan, kumpulan pengeluaran, keperluan kualiti tuangan dan kos pengeluaran, dengan analisis kebolehlaksanaan proses tuangan struktur bahagian, digabungkan dengan keadaan proses pengeluaran.
1. Keutamaan kepada Pengacuan Pasir Hijau Tanah Liat
Pengacuan pasir hijau tanah liat menawarkan kelebihan seperti kebolehsuaian yang kuat, proses pengeluaran yang mudah, kitaran pengeluaran yang singkat dan kos bahan pengacuan yang rendah. Ia adalah kaedah tuangan yang paling banyak digunakan dalam pengeluaran barisan pemasangan industri dan harus menjadi pilihan pertama apabila merumuskan pelan proses tuangan pasir. Apabila pengacuan pasir hijau tanah liat tidak dapat memenuhi keperluan kualiti tuangan dari segi ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan, acuan pasir lain harus dipertimbangkan. Walau bagaimanapun, acuan/teras kering pasir tanah liat, pembuatan teras pasir minyak-dan acuan/teras pasir Qili biasanya tidak digunakan.
Untuk tuangan besi sederhana dan besar, acuan pasir pengerasan sendiri-damar biasanya digunakan, manakala acuan pasir natrium silikat biasanya digunakan untuk tuangan keluli. Untuk tuangan tinggi, tuangan dengan dinding mendatar besar dalam kedudukan menuang, tuangan besar dan kompleks, atau acuan yang memerlukan masa menunggu yang lama sebelum menuang dan mempunyai banyak penyejuk diletakkan di dalam, acuan pasir pengerasan sendiri-dan acuan pasir natrium silikat harus dipertimbangkan.
2. Kesesuaian untuk Casting Production Batch
Untuk pengeluaran tuangan besar-besaran, proses pengacuan dan pembuatan teras-termaju hendaklah diguna pakai untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, memastikan kualiti tuangan, mengurangkan keamatan buruh dan menambah baik persekitaran kerja. Untuk pengeluaran besar-besaran bahagian kecil, saluran pengeluaran mesin pengacuan tekanan tinggi-tanpa mendatar atau menegak boleh digunakan. Untuk bahagian bersaiz sederhana-, barisan pengeluaran pengacuan automatik seperti-pengacuan tekanan tinggi, pengacuan tekanan statik atau pengacuan hentaman udara boleh diguna pakai. Untuk membuat-teras, kaedah cekap seperti kotak sejuk, kotak panas dan proses teras cangkerang boleh dipilih. Untuk tuangan besar dalam kelompok sederhana, pasir pengerasan sendiri-res atau pengacuan pasir natrium silikat dan pembuatan teras-boleh dipertimbangkan.
Untuk satu-kepingan atau kecil-pengeluaran tuangan berat, seperti alatan mesin besar dan peralatan perlombongan, pengacuan manual dan pembuatan-teras kekal sebagai kaedah utama kerana kesederhanaan dalam perkakasan dan kebolehsuaian kepada pelbagai keperluan yang kompleks. Natrium silikat sendiri-pasir pengerasan atau resin pengerasan sendiri-pasir boleh digunakan. Untuk-sekeping pengeluaran tuangan berat, pengacuan pit adalah kos-efektif. Untuk pengeluaran kelompok atau pengeluaran jangka panjang-produk terpiawai, pengacuan berbilang-bahagian atau pengacuan belah adalah lebih sesuai. Walaupun pelaburan dalam corak dan kelalang adalah tinggi, penjimatan dalam -jam kerja dan penambahbaikan dalam kualiti produk boleh mengimbangi kos.
3. Penyesuaian kepada Keadaan Pengeluaran Perusahaan
Perusahaan biasanya hanya mempunyai beberapa kaedah pembuatan tetap dan{0}}teras, dan keadaan pengeluaran (termasuk peralatan, ruang kerja, kemahiran tenaga kerja, dll.), tabiat pengeluaran dan pengalaman terkumpul berbeza-beza antara perusahaan. Contohnya, dalam menghasilkan tuangan katil alatan mesin yang besar, sesetengah perusahaan menggunakan pengacuan kelalang dengan corak, manakala yang lain menggunakan pengacuan pemasangan teras, memberi tumpuan kepada reka bentuk dan penyeragaman kotak teras tanpa membuat corak dan kelalang. Mereka memasang teras dalam lubang dan masih memastikan kualiti tuangan. Oleh itu, pemilihan kaedah pengacuan dan pembuatan teras-hendaklah sejajar dengan-keadaan tapak sebenar dan pengalaman pengeluaran perusahaan.
4. Mengimbangi Kualiti dan Kos Casting
Kualiti tuangan berbeza dengan kaedah tuangan yang berbeza, terutamanya dari segi ketepatan. Pelaburan awal dan produktiviti kaedah tuangan yang berbeza juga berbeza, akhirnya menjejaskan kecekapan ekonomi. Untuk mencapai keluaran tinggi, kelajuan, kualiti dan keberkesanan-kos dalam pengeluaran tuangan, pertimbangan menyeluruh terhadap kualiti dan kos tuangan diperlukan apabila memilih kaedah pembuatan acuan dan teras.- Kos hendaklah dianggarkan terlebih dahulu berdasarkan kumpulan pengeluaran, dan sambil memastikan keperluan kualiti tuangan, kos pengeluaran hendaklah diminimumkan sebanyak mungkin untuk meningkatkan kecekapan ekonomi.
